Om oss

Företagsprofil

Vår historia

2012 – 2015

DINGYUE etablerade sin specialiserade tillverkningsanläggning fokuserad på bearbetning av högrent rostfritt stål (304 / 316L). För att möta den ökande inhemska efterfrågan på sanitetsvätskesystem lanserade företaget sin standardserie avSanitetsarmatur(inklusive armbågar, T-stycken, reduktionsanordningar och kopplingar) tillsammans med kraftiga sanitära triklämmor för säkra, läckagefria snabbkopplingar.

2016 – 2019

För att möta växande internationella standarder (3A, DIN, ISO, SMS) utökade DINGYUE sina FoU och automatiserade bearbetningscenter. Företaget introducerade officiellt högpresterande flödeskontrolllinjer:

  • Sanitära fjärilsventiler: Designad med minimalt vätskemotstånd och manuell/pneumatisk aktivering för mångsidig, pålitlig avstängning.
  • Sanitära kulventiler: Konstruerad med hålrum med full port och spegelpolerade ytor för att eliminera mediaretention i livsmedels- och läkemedelsprocesslinjer.
2020 – 2023

DINGYUE åtgärdade strikta aseptiska och ultrarena vätskekrav i biopharma- och datacenter vätskekylningsprojekt, och perfektionerade sin tillverkning av hygieniska diafragmaventiler. Dessa ventiler har noll döda ben, PTFE/EPDM-membran och precisionsytor (Ra ≤ 0,4 μm) och blev benchmarklösningar för kritisk kontroll av sterilt mediaflöde.

2024 – nu

Idag, med över 10 års teknisk expertis, levererar DINGYUE till mekaniska entreprenörer, utrustningstillverkare och globala inköpspartners i Europa, Nordamerika och Asien. Vårt kompletta produktekosystem – som kombinerar sanitära fjärilsventiler, sanitära kulventiler, hygieniska membranventiler, sanitära triklämmor och precisionssanitetsarmatur – levererar vätskelösningar med hög renhet som är tillförlitliga över hela världen.

Our Factory

Vår fabrik

Vår fabrik och tillverkningsexcellens DINGYUE, som ligger i Kinas främsta tillverkningsnav för rostfritt stål, driver en toppmodern tillverkningsanläggning utrustad med avancerad precisionsbearbetning, automatiserad polering och rigorösa testtekniker. Vår fabrik, som sträcker sig över 10 000 kvadratmeter, är speciellt konstruerad för produktion av högren vätskeutrustning – inklusive sanitära fjärilsventiler, sanitära kulventiler,Hygieniska membranventiler, Sanitära Tri-klämmor och sanitära beslag.

Vi kontrollerar varje steg i produktionsprocessen – från råmaterialinspektion till automatiserad bearbetning och slutlig ISO 14644-1-certifierad renrumsmontering – och säkerställer att varje ventil och armatur överträffar globala hygienstandarder (3A, ASME BPE, DIN, ISO, SMS).

Kärntillverkningskapacitet

  • Precisions CNC-bearbetning:Utrustad med högprecisions 4-axliga och 5-axliga CNC-bearbetningscentra, automatiska svarvar av schweizisk typ och precisionssvarvutrustning för att garantera dimensionsnoggrannhet inom ±0,005 mm.
  • Renrumsmontering och förpackning:Hygieniska membranventiler och kopplingar med hög renhet är monterade, testade och dubbelförpackade i klass 10 000 (ISO klass 7) renrumsmiljöer för att bibehålla absolut renhet före transport.
  • 100 % kvalitetssäkring och testning:Integrerade kvalitetskontrolllabb utrustade med spektrometrar (PMI-materialanalys), CMM (koordinatmätmaskiner), hydrostatiska läcktestare och grovhetstestare. Varje ventil genomgår 100 % trycktestning av säte och skal före förpackning.



X
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies. Sekretesspolicy
AvvisaAcceptera